应对液氨泄漏：正确处置是保障安全的关键

更新时间：2025-09-11 　　　　　来源：　　　　　 点击：111

氨作为一种基础化工原料，广泛应用于工农业生产与贸易领域。液氨则由气态氨经加压或冷却制得，具有毒性强、易挥发的特性，属于事故多发的危险化学品。一旦发生泄漏，极易导致人员中毒、火灾爆炸和环境污染等严重后果。

气体泄漏无孔不入，严重威胁人员生命安全。面对液氨泄漏事故，应迅速采取以下措施：

一、应急处置措施

1、先期处置

（1）当氨气控制系统报警或现场可闻到氨气味时，操作人员应立即启动喷淋系统抑制氨气扩散，并向值班长汇报。在确保自身安全的前提下，初步排查泄漏位置。

（2）若现场氨气浓度较高、气味弥漫，须立即停止液氨供应，关闭脱硝系统氨气总阀，停运脱硝装置。

（3）液氨输送管道发生泄漏时，应马上停运供应泵，关闭蒸发器前端的紧急切断阀，同时上报相关负责人，组织人员对泄漏段实施喷水稀释。

（4）如因氨系统泄漏威胁主机运行安全，须立即联系值班长协调保障主机稳定运行。

（5）事故处理过程中，值班长和机组长应详细记录事故现象与处置过程，以备后续核查。

2、应急处置

（1）应急人员抵达现场后，应依据事故实际情况评估危害程度，明确分工并开展处置。

（2）发现人员氨气吸入，须迅速将其转移至空气清洁区域，维持呼吸道通畅，必要时供氧；如呼吸停止，立即实施人工呼吸并紧急送医。

（3）少量液氨泄漏时，可使用清水进行吸收和稀释。

（4）大量泄漏时应采用喷雾水或强喷水流对氨气进行稀释和驱散，降低空气中氨浓度，并尝试封堵泄漏口，将残余液氨转移至安全容器。

（5）若储罐或容器泄漏无法直接封堵，应采取输转方式将液氨导入其他备用罐中。操作由技术人员执行，消防人员以雾状水掩护并协助作业。

（6）如阀门或罐体损坏导致泄漏且无法关闭，可在消防水中加入酸性物质进行喷淋，以中和吸收氨气。

（7）对于积聚在建筑内部或地沟中的氨气，应开门窗通风，或使用防爆风机进行机械通风驱散。

（8）发生大规模泄漏时，须迅速组织未防护人员向上风向撤离至安全区，清点人数，并及时上报缺员情况。

（9）在泄漏区周边200米设立警戒，严禁无关人员进入，杜绝一切火源。

（10）液氨着火应使用雾状水、抗溶性泡沫等扑救；若泄漏伴生火灾，须持续用水冷却罐体，待温度与压力下降后再实施堵漏和灭火。

二、急救措施

（1）吸入中毒：迅速将中毒者移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时输氧。如呼吸停止，立即施行人工呼吸并送医。

（2）皮肤接触：迅速脱除污染衣物，用2%硼酸液或大量清水冲洗接触部位，并即就医。

（3）低温冻伤：将伤者移至温暖场所，用温水冲洗冻伤部位，及时送医治疗。

（4）眼睛接触：立即翻开眼睑，用大量清水或生理盐水持续冲洗至少15分钟，并迅速就医。

三、氨气泄漏的预防措施

（1）选用合格设备，杜绝隐患根源。液氨储运设备（管道、储罐、槽车等）必须经公安消防、安全管理部门及设计安装单位验收合格后方可投入使用。

（2）严禁超装，防范物理爆炸。过量充装会随温度升高导致罐内压力剧增，引发零部件损坏和泄漏。

（3）合理储存，确保安全。液氨应存于阴凉通风、远离火源和热源的库棚内，避免阳光直射，并与氧、氯、酸类等物质隔离存放。搬运时应轻拿轻放，防止容器损伤。

（4）加强检修保养，防患于未然。定期对压力容器进行强度及气密性检测，加强日常维护，发现问题立即处理。

（5）在涉及液氨的车间、仓库安装固定式氨气报警器，运输车辆配备便携式检测仪，对易泄漏区域实施实时监测，显著降低事故风险。安装氨气探测器是预防事故的关键举措。